傳統(tǒng)煤巖組分測試采用人眼識別和手工測試相結合的測試方法，存在測試效率低、操作人員易疲勞、煤巖組分識別主觀性強、測試過程不可追溯、測試人員鑒定水平提高慢、測試結果難以走向實際應用等問題。以光度計為基礎的自動測試僅能獲取反射率參數(shù)，因而也僅能利用反射率進行組分識別，忽略了樣品的均勻程度、各向異性、光照條件及焦距均對測試所造成的較大影響。煤巖分析系統(tǒng)基于數(shù)字圖像處理技術（DIP技術），測試圖像可存儲、測試結果可追溯，屬于真正的圖像分析法，能得到測點位置、組分形態(tài)學或幾何學參數(shù)，具有測試效率高、測試結果準確度高、全自動化。

　　煤巖分析系統(tǒng)具有以下功能：

　?。?）圖像自動掃描采集：采集過程實時跟蹤自動調焦；

　?。?）鏡質體反射率自動測試：測試結果與人工測試結果可比性強，且過程可追溯；

　?。?）混煤判別：多種判別模式供用戶選擇，判別結果準確度高；

　?。?）煤巖顯微組分和焦炭光學組織定量統(tǒng)計，且過程可追溯；

　?。?）一套系統(tǒng)，同時服務于檢測、配煤、運銷、管理等多個環(huán)節(jié)和部門，使煤巖測試結果走向生產(chǎn)應用；

　?。?）配煤鏡質體反射率模擬與工藝參數(shù)預測。

　　從煤的成因因素出發(fā)，基于煤巖+流動度 的新型配煤體系是未來的發(fā)展趨勢：該體系以常規(guī)煤巖學指標對原料煤的組成和 變質程度進行科學表征，以流動度指標對煉焦煤熱解過程膠質體的質量進行全面解析，同時關聯(lián)成煤時代、產(chǎn)地等因素對煤沉積環(huán)境進行表征，結合黏結指數(shù)、 膠質層指數(shù)等其他常規(guī)煉焦工藝指標和煤灰成分等因素。

　　實現(xiàn)焦炭性能與原料煤 特性的科學、深入關聯(lián)，形成可追根溯源表征原料煤性質、準確預測焦炭質量、 解釋特殊煉焦煤成因并提出應對措施的煤巖配煤綜合體系。